凭借三十余年制造锅炉的积淀,目前中正锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格,并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。
针对墨西哥工厂实际生产过程中负荷变化的特点,中正锅炉为其配置了易操作的PLC自动控制系统。该系统采用先进的变频技术和模糊控制技术,通过改变锅炉的燃气量,实现高效节能运行在开启自动功能后,控制器还能按用户设置的模式,自动对系统进行调节控制,保证锅炉安全稳定运行。此外,WNS系列燃气锅炉本体采用的大直径波纹炉胆和螺纹烟管,有效提高了锅炉的热效率。烟道尾部增设的冷凝器等节能装置,可使排烟温度降至60℃,热效率高达98%以上,已达到国内外先进水平。
10t/h生物质热水锅炉品牌排行,SCR脱硝反应器按照相对于除尘器的安装位置,可分为高含尘和低含尘两类。但由于低含尘需要安装蒸汽加热器和烟气换热器(GGH),系统复杂,投资大,故一般选择高含尘工艺。SCR装置主要由脱硝反应剂制备系统和反应器本体组成。通过向反应器内喷入脱硝反应剂NH3,将NOx还原为氮气和水蒸气。制氨一般有尿素、液氨、氨水等3种方法。目前主要采用尿素和液氨两种制氨方法。脱硝催化剂其材料一般以TiO2为载体,并掺入V2O5和WO3等活性成分。催化剂的活性温度范围从300℃~420℃[3]不等。催化剂有蜂窝式和板式两种。
30吨链条燃煤锅炉低吨位改造燃烧系统:①流化床:流化床由布风板及风帽组成,布风板与锅炉下部钢架固定联接。流化床有效面积1.4m2,共布置风帽100个,风帽上小孔直径为咖6 mm,风帽由耐热钢制造,平均风速为35 m/s。流化床内采用分级燃烧,一次风由布风板进入燃烧室,二次风由密相区与稀相区结合面送入,床内不布置埋管;②分离器:在炉膛出口采用高温旋风分离器,烟气从旋风筒入口切向进入,烟气入口速度在22 m/s左右,分离器出口喉管用310S耐热不锈钢制成,工作温度为900℃左右。分离器简体用磷酸盐异形砖砌筑而成,分离筒直径1500 mm;③返料器:采用2台流化床式返料器,其结构采用“U”型非机械密封阀,返料器内布置小型风帽,且对“U”型阀两边配以不同的风帽小孔孔径,保证了返料风、松动风的正常;④炉墙:考虑到原锅炉的炉墙为重型炉墙,在不改变原锅炉房基础负荷的前提下,本锅炉的炉墙仍采用重型炉墙。内衬采用耐火砖砌筑,耐火砖外用红砖砌筑,关键部位采用流化床专用耐磨耐火浇注料及磷酸盐耐磨砖,过热器后炉墙基本不变;⑤辅机系统:原锅炉的鼓风机、引风机进行更换,增加二次风机和给煤机。改造后锅炉给煤机采用1台∮219螺旋给煤机,布置在炉前侧,给煤系统由调速电机、减速机和螺旋绞龙3部分组成。根据锅炉负荷,风机选型如下:一次风机型号为9-16N07.ID,配用电机75 kW,2 900转/分;二次风机型号为9 -19N08D,配用电机15 kW,2 900转/分;引风机型号为Y6 - 41NO11. 7D,配用电机75kW,1 480转/分。
设计采用全隔离的冗余通信接口,避免远距离传输时共模干扰影响。冗余通信接口,并合理布置冗余的通信电缆,可以保证在一条通信电缆受损的情况下,仍能正常数据上下传输。在通信电缆室外布置时,互为冗余的两条电缆应保持一定的空间距离,以避免施工过程中两条冗余电缆同时损伤,10t/h生物质热水锅炉品牌排行。
10t/h生物质热水锅炉品牌排行,中正锅炉作为一家专业制造锅炉的大型企业,秉承“全心全意为用户创造价值”的经营理念,坚持专注研发、专业制造、自主创新与自强不息的企业原则,致力于为每位用户按需提供系统的解决方案,切实为用户排忧解难,让用户买的放心,用的省心。“产品同质化的时代需要做到服务差异化才能赢得市场”。这是中正锅炉总经理张国平先生始终坚持的发展理念。
给煤机故障超速时的处理: A、立即停止给煤机,查明原因,将调速指示至零位,重新启动电机,增加转速时应缓慢进行。B、通知电气人员对电机进行检查。
一直听说,中正锅炉在锅炉行业内占有数一数二的地位,生产的锅炉安全可靠、高效率、节能环保、经久耐用。并且饲料行业中购买中正锅炉的企业还很多,这次在芜湖建设猪饲料项目,经过各种考察,我们也选择跟中正锅炉合作。中正锅炉生产的燃气锅炉在尾部增设了冷凝器的WNS系列锅炉,届时可利用锅炉尾部排出烟气中的余热,提高锅炉进水温度,降低排烟温度,提高锅炉热效率,为企业节省运行成本。