作为工业锅炉行业首屈一指的制造企业,中正燃油燃气锅炉在安全性、节能性方面表现突出,WNS系列冷凝式燃油燃气锅炉与SZS系列冷凝式燃油燃气锅炉成为众多行业的主要选择。
郑州市热力总公司二马路热源厂。该热源厂始建于1989年,1992年全面建成投产。近年来,随着老锅炉设备的老化,原本4台20吨的链条炉排蒸汽锅炉热效率不断降低。此外,考虑到环保等方面的因素,二马路热源厂决定实施“煤改气”工程,拆除原本低效高耗的燃煤锅炉,新建多台SZS系列燃气蒸汽锅炉。
30吨生物质热水锅炉规格,循环流化床锅炉注重对炉膛的床温、床压的控制,以及风煤比的监视、调节与联锁保护,注重对影响物料流化、循环、燃烧的各股风量的监控,从而确保建立一个稳定的循环量,保证锅炉的燃烧与灰平衡、热平衡。在热工控制方面,CFB锅炉有别于煤粉锅炉的主要方面有:闭环控制系统增加了下列内容:床温调节系统: 床压调节系统 SO2 排放调节系统联锁保护系统添加了以下功能:主燃料跳闸联锁增加一次风量低于最小值(炉内床料流化丧失)、返料风出口压力低于最小值(回料阀物料流化丧失)以及风、燃料比低于最低值达2min以上等反映热物料循环破坏而引起主燃料跳闸的条件。
30吨生物质热水锅炉规格,30吨链条燃煤锅炉低吨位改造燃烧系统:①流化床:流化床由布风板及风帽组成,布风板与锅炉下部钢架固定联接。流化床有效面积1.4m2,共布置风帽100个,风帽上小孔直径为咖6 mm,风帽由耐热钢制造,平均风速为35 m/s。流化床内采用分级燃烧,一次风由布风板进入燃烧室,二次风由密相区与稀相区结合面送入,床内不布置埋管;②分离器:在炉膛出口采用高温旋风分离器,烟气从旋风筒入口切向进入,烟气入口速度在22 m/s左右,分离器出口喉管用310S耐热不锈钢制成,工作温度为900℃左右。分离器简体用磷酸盐异形砖砌筑而成,分离筒直径1500 mm;③返料器:采用2台流化床式返料器,其结构采用“U”型非机械密封阀,返料器内布置小型风帽,且对“U”型阀两边配以不同的风帽小孔孔径,保证了返料风、松动风的正常;④炉墙:考虑到原锅炉的炉墙为重型炉墙,在不改变原锅炉房基础负荷的前提下,本锅炉的炉墙仍采用重型炉墙。内衬采用耐火砖砌筑,耐火砖外用红砖砌筑,关键部位采用流化床专用耐磨耐火浇注料及磷酸盐耐磨砖,过热器后炉墙基本不变;⑤辅机系统:原锅炉的鼓风机、引风机进行更换,增加二次风机和给煤机。改造后锅炉给煤机采用1台∮219螺旋给煤机,布置在炉前侧,给煤系统由调速电机、减速机和螺旋绞龙3部分组成。根据锅炉负荷,风机选型如下:一次风机型号为9-16N07.ID,配用电机75 kW,2 900转/分;二次风机型号为9 -19N08D,配用电机15 kW,2 900转/分;引风机型号为Y6 - 41NO11. 7D,配用电机75kW,1 480转/分。
中正锅炉智能制造水平继续提升。标准体系框架初步建立,建成一批智能化工厂 、数字化车间。重点行业数字化研发设计工具普及率、数字化生产设备联网率明显提升,个性化定制、协同研发制造快速兴起,30吨生物质热水锅炉规格。
中正锅炉着力培养专业服务海外的技术队伍,在全球多个国家和地区设立了销售服务网络,构建完善的服务体系。中正锅炉坚持创新研发,推进生产线的全面自动化,加强6S现场管理和服务规范,努力跻身全球型制造企业之列。
锅炉点火和升温:将控制柜各开关置于自动位置,按燃烧启动按钮,则程序控制器自动完成点火程序。既开大风门预吹扫,风压检测,火焰监测装置自检,关小风门,喷嘴点火,着火监测,转小火,转大火,正常运行等一系列程序。若三次点火失败应查明原因、排除故障后才能再次点火。在整个点火过程中操作人员不能离开控制柜,如有意外,即刻停炉。
家和制药负责人表示,“到今年6月中旬,我们从2015年开始的技术改造“中正牌”的4吨生物质蒸汽锅炉(DZL4-1.25-T)全面完成,1800万元的技改资金终于结出了丰硕的果实。”这得感谢在安装过程中中正锅炉的的技术人员始终将用户利益放在第一位,同时对我司负责锅炉的工作人员进行详细的操作维护培训,保证了锅炉的正常运行。另外,生物质蒸汽锅炉节能效果明显,比普通锅炉更节省成本投入。